巴氏合金板生產加工中的一些問題與解決方法

點擊數：2352021-08-16 08:07:05　來源: CFTIN.COM

概述：在巴氏合金板的生產中，經常會遇到一些小問題，如流動性差，收縮率高，晶體析出過多等，這些都會給產品造成極大的缺陷，為了解決這些問題，我單位組織工程人員進行了系統地研究，最終找到了解決這些問題的辦法。

一、有關流動性關的問題。

相比較而言，錫基合金的流動性要遠低于鉛基合金及一些更低熔點的合金，基于這點考慮，我們進行了對比實驗，分別于錫基合金中加入一定量的其他合金，并同時做性能測試，結果在10%-20%的區間里，能顯著改善其流動性，而很少影響其物理性能。

二、有關收縮率過高的問題。

收縮率過高會有兩點影響，1、會造成邊緣部分產生強大張力，結果冷卻時急劇收縮，尺寸改變。這一問題，我們可以采用結構過量設計，邊緣采用槽型設計，再者加大邊緣尺寸。2、板子中間部位產生鼓泡，或形成真空、氣孔。針對這一情況，我們采用透氣較好的石英砂做模，并在冷卻中緩慢降溫，在結晶臨界點時適時局部升溫處理。

三、有關部分金相晶體析出的問題。

晶體析出一般發生在凝固時，主要因為各金屬元素凝固點溫度不同，而造成單一元素率先凝固而析出。原理上我們無法改變這一物質固有特性，但我們可以通過充分混合、延長其冷卻時間來改善各組分的凝固臨界點在合理的區間，這樣晶體析出就不太明顯，在不加載過多余量的情況下通過銑削加工來達到產品要求。